硅酸钾
硅酸钾
常用名:硅酸钾
CAS号:1312-76-1
英文名:Potassium silicate
中文别名:钾水玻璃|硅酸钾水合物
硅酸钾名称
中文名:硅酸钾
英文名:PotassiumSilicate,Anhydrous
中文别名:钾水玻璃|硅酸钾水合物
英文别名:更多
硅酸钾物理化学性质
密度:1.39g/cm3(20ºC)
沸点:>100ºC
分子式:K4O4Si
分子量:248.47600
精确质量:247.81100
PSA:92.24000
外观性状:透明无色,水状的溶液
储存条件:
贮存于一般库房中,或用槽罐贮存。
稳定性:
如果遵照规格使用和储存则不会分解,未有已知危险反应,避免氧化物、酸。易溶于水和酸,并游离出胶状硅酸,钾含量愈高则愈易溶。不溶于醇。
失火时,可用水和各种灭火器扑救。
分子结构:
1、摩尔折射率:无可用的
2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的
3、等张比容(90.2K):无可用的
4、表面张力(dyne/cm):无可用的
5、介电常数:无可用的
6、极化率(10-24cm3):无可用的
7、单一同位素质量:153.889084Da
8、标称质量:154Da
9、平均质量:154.2803Da
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:4
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积92.2
7.重原子数量:9
8.表面电荷:0
9.复杂度:19.1
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:5
更多:
1.性状:黏稠状液体
2.密度(g/mL,25℃):未确定
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定
4.熔点(ºC):未确定
5.沸点(ºC,常压):未确定
6.沸点(ºC,0.05mmHg):未确定
7.折射率(n20/D):未确定
8.闪点(ºF):未确定
9.比旋光度(º):未确定
10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定
11.蒸气压(mmHg,25ºC):未确定
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定
13.燃烧热(KJ/mol):未确定
14.临界温度(ºC):未确定
15.临界压力(KPa):未确定
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定
17.爆炸上限(%,V/V):未确定
18.爆炸下限(%,V/V):未确定
19.溶解性:可溶于水,溶于酸后游离出胶状硅酸。其溶解度比硅酸钠高得多。不溶于醇。
硅酸钾MSDS
:硅酸钾MSDS英文版
硅酸钾毒性和生态
:
硅酸钾生态学数据:
对是水稍微有危害的不要让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。
硅酸钾毒性英文版
硅酸钾安全信息
危害码(欧洲):Xi
风险声明(欧洲):37/38-41
安全声明(欧洲):26-39
WGK德国:3
海关编码:2839900090
硅酸钾制备
1.熔融法将硅砂和苛性钾按一定比例混合后加入熔融炉中,用重油或电加热至1200~1400℃,当形成完全熔融透明体时,从炉中放出冷却固化后,再放入高压釜中,通加压蒸汽(0.2MPa)溶解。将溶液静置澄清,除去杂质,澄清液经浓缩得到硅酸钾成品。2.采用熔融法(即干法)。将硅砂与苛性钾在熔融炉中作用后,再经加压蒸汽溶解而得。
硅酸钾海关
海关编码:2839900090
硅酸钾英文别名
:Potassiumsilicatehydrate
:MFCD00145152
:EINECS215-199-1
:tetrapotassium,silicate
:Potassiumsilicate
硅酸钾重点介绍
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无机化工的主要研究内容:①包括酸、碱、盐、氨及化学肥料在内的基本无机化学工艺;②包括烧碱、氯、氢及氧气的电解法生产,金属湿法电冶金生产,电石、氰氨化钙和磷的电热法生产等在内的电化学生产工艺;③包括玻璃、陶瓷、水泥等在内的硅酸盐工业生产工艺;④包括试剂、药剂和稀有元素生产在内的精细无机化学工艺。
GuiSuanJia
矽酸鉀
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: