利达脒
利达脒
常用名:利达脒
CAS号:66871-56-5
英文名:Lidamidine
中文别名:N-(2,6-二甲苯基)-N'-[亚胺(甲氨基)甲基]脲
利达脒名称
中文名:利达脒
英文名:1-(2,6-dimethylphenyl)-3-(N'-methylcarbamimidoyl)urea
中文别名:N-(2,6-二甲苯基)-N'-[亚胺(甲氨基)甲基]脲
英文别名:更多
利达脒物理化学性质
密度:1.17g/cm3
分子式:C11H16N4O
分子量:220.27100
精确质量:220.13200
PSA:77.01000
LogP:2.53360
折射率:1.578
储存条件:2-8°C
分子结构:
1、摩尔折射率:62.76
2、摩尔体积(cm3/mol):200.8
3、等张比容(90.2K):487.0
4、表面张力(dyne/cm):34.5
5、极化率(10-24cm3):24.88
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):1.6
2.氢键供体数量:3
3.氢键受体数量:2
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:8
6.拓扑分子极性表面积79.5
7.重原子数量:16
8.表面电荷:0
9.复杂度:267
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
利达脒毒性和生态
:
利达脒毒性英文版
利达脒制备
方法1:2,6-二甲基-N-烷氧羰基苯胺和游离甲基胍(经硫酸甲基胍而来)在氢氧化钠作用下反应,即得利达脒。
方法2:122.1g(0.5mo1)硫酸甲基胍悬浮于750ml四氢呋喃,加入80.0g(1.0mo1)50%氢氧化钠水溶液,搅拌1h。加入50.0g固体无水硫酸钠,再搅拌0.5h。在快速搅拌下,滴加73.5g(0.5mo1)异氰酸(2,6-二甲基苯酯)在200ml四氢呋喃的溶液,搅拌过夜。过滤,滤液减压浓缩。剩余物用约1L水稀释,过滤出不溶的固体,并用水彻底洗涤。该固体溶于甲醇,用无水硫酸钠干燥。过滤,滤液用饱和氯化氢的甲醇溶液酸化。减压浓缩,剩余物磨细,用乙醚浸渍。过滤出固体,用乙醚洗,真空80℃干燥2h,得114.2g盐酸利达脒,收率89%,熔点194~196℃。
方法3:异氰酸(2,6-二甲基苯酯)和S-甲基异硫脲在苛性钠作用下,反应得到的产物再和甲胺反应,即得到利达脒。
利达脒英文别名
:1-(2',6'-dimethylphenyl)-3-(N-methylamidino)urea
:1-(2,6-dimethylphenyl)-3-methylamidinourea
:LIDAMIDINE
:1-(N-methylamidino)-3-(2,6-dimethylphenyl)urea
:N-(2,6-Dimethylphenyl)-N'-(imino(methylamino)methyl)urea
:Lidamidina[INN-Spanish]
:Lidamidinum[INN-Latin]
:Lidamidine[INN]
利达脒重点介绍
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抗肿瘤药是对体内肿瘤细胞有抑制或杀灭作用的药物。在肿瘤综合治疗中具有重要地位,特别对不能用手术治疗的白血病、播散型肿瘤的治疗尤为重要。目前应用抗肿瘤药,大多通过抑制 DNA或RNA合成,甚至破坏DNA结构而发 挥作用。
LiDaMi
利達脒
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: