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阿米妥钠

阿米妥钠

阿米妥钠

常用名:阿米妥钠

CAS号:64-43-7

英文名:Amobarbital Sodium

中文别名:5-乙基-5-异戊基-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮一钠盐|5-乙基-5-异戊基巴比妥酸钠|异戊巴比妥钠盐

阿米妥钠名称

中文名:阿米妥钠
英文名:sodium,5-ethyl-5-(3-methylbutyl)-4,6-dioxo-1H-pyrimidin-2-olate
中文别名:5-乙基-5-异戊基-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮一钠盐|5-乙基-5-异戊基巴比妥酸钠|异戊巴比妥钠盐
英文别名:更多

阿米妥钠物理化学性质

分子式:C11H17N2NaO3
分子量:248.254
闪点:11°C
精确质量:248.113693
PSA:81.59000
LogP:1.02630
外观性状:白色粉末。极易溶于水,能溶于乙醇,几乎不溶于乙醚或氯仿。
储存条件:2-8°C
计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:1

3.氢键受体数量:3

4.可旋转化学键数量:4

5.互变异构体数量:2

6.拓扑分子极性表面积81.6

7.重原子数量:17

8.表面电荷:0

9.复杂度:342

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:1

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:2

阿米妥钠毒性和生态

阿米妥钠毒性英文版

阿米妥钠安全信息

符号:
GHS06
信号词:Danger
危害声明:H301
警示性声明:MissingPhrase-N15.00950417
危害码(欧洲):Xn
风险声明(欧洲):R22:Harmfulifswallowed.
安全声明(欧洲):S36
危险品运输编码:UN28116.1/PG3
WGK德国:3
RTECS号:CQ5250000
包装等级:III
危险类别:6.1(b)

阿米妥钠制备

先配制好氢氧化钠乙醇溶液,将异戊巴比妥溶解在氢氧化钠乙醇液中,再加入活性炭,在室温搅拌下脱色半小时。滤去活性炭,滤液减压蒸馏回收乙醇。加入丙酮使异戊巴比胺纳结晶析出。过滤,减压干燥,得产品,收率为70%。

阿米妥钠英文别名

:Sodium5-ethyl-5-(3-methylbutyl)-2,6-dioxo-1,2,5,6-tetrahydropyrimidin-4-olate
:Barbamylum
:Amytalsodium
:Amsebarb
:AmobarbitalSodium
:EINECS200-584-9
:Sodium5-ethyl-5-(3-methylbutyl)-4,6-dioxo-1,4,5,6-tetrahydro-2-pyrimidinolate
:Dusotal
:2,4(3H,5H)-Pyrimidinedione,5-ethyl-6-hydroxy-5-(3-methylbutyl)-,sodiumsalt(1:1)
:Alitinal
:MFCD00083230
:Inmetal
:Dorminal
:sodium5-ethyl-5-(3-methylbutyl)-4,6-dioxo-1,4,5,6-tetrahydropyrimidin-2-olate
:sodiumamobarbital
:Drinamyl
:amobarbital
:2,4,6(1H,3H,5H)-Pyrimidinetrione,5-ethyl-5-(3-methylbutyl)-,sodiumsalt(1:1)
:Amytalelixier
:amylobarbitonesodium

阿米妥钠重点介绍

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解热镇痛药是一类具有解热、镇痛而且大多数又具有抗炎、抗风湿作用的药物。主要是通过抑制中枢神经系统和外周组织前列腺素的合成而产生解热、镇痛和抗炎作用,对镇痛作用只能解除弱到中等度的疼痛。

AMiTuoNa

阿米妥鈉

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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