MC 1742
MC 1742
常用名：MC 1742
CAS号：1776116-74-5
英文名：MC 1742
中文别名：N/A
MC1742名称
英文名：MC1742
英文别名：更多
MC1742生物活性
描述：MC1742是一种有效的HDAC抑制剂,HDAC1、HDAC2、HDAC3、HDAC6、HDAC8、HDAC10和HDAC11的IC50分别为0.1μM、0.11μM、0.02μM、0.007μM、0.61μM、0.04μM和0.1μM。MC1742可增加乙酰-H3和乙酰微管蛋白水平,抑制肿瘤干细胞生长。MC1742可诱导肉瘤CSC生长停滞、凋亡和分化[1]。
相关类别：信号通路>>细胞凋亡>>细胞凋亡研究领域>>癌症信号通路>>细胞周期/DNA损伤>>HDAC信号通路>>表观遗传学>>HDAC
靶点：
HDAC1:0.1μM(IC50)
HDAC2:0.11μM(IC50)
HDAC3:0.02μM(IC50)
HDAC6:0.007μM(IC50)
HDAC8:0.61μM(IC50)
HDAC10:0.04μM(IC50)
HDAC11:0.1μM(IC50)
体外研究：MC1742(化合物1)(0.5和2μM；24小时)以剂量依赖性的方式增加乙酰化,可以观察到乙酰组蛋白H3的点状核染色[1]。MC1742(0.5、1和2μM；24、48和72小时)显著诱导所有CSC培养物的凋亡【1】。MC1742(0.025-0.5μM；14天)以显著的剂量依赖性方式增强骨结节的形成[1]。免疫荧光细胞系：肉瘤癌干细胞【1】浓度：0.5和2μM孵育时间：24小时结果：乙酰化以剂量依赖性方式增加,可观察到乙酰组蛋白H3的点状核染色。凋亡分析细胞系：肉瘤干细胞【1】浓度：0.5、1和2μM孵育时间：24、48和72小时结果：显著诱导所有CSC培养物的凋亡。细胞分化试验细胞系：肉瘤干细胞【1】浓度：0.025、0.05、0.1和0.5μM孵育时间：14天结果：以显著的剂量依赖性方式成功促进骨结节的形成。
参考文献：
[1].DiPompoG,etal.Novelhistonedeacetylaseinhibitorsinducegrowtharrest,apoptosis,anddifferentiationinsarcomacancerstemcells.JMedChem.2015;58(9):4073-4079.
MC1742物理化学性质
密度：1.3±0.1g/cm3
分子式：C21H21N3O3S
分子量：395.47
精确质量：395.130371
LogP：3.24
折射率：1.649
MC1742英文别名
：Pentanamide,5-[(4-[1,1'-biphenyl]-4-yl-1,6-dihydro-6-oxo-2-pyrimidinyl)thio]-N-hydroxy-
：MFCD30290158
：MC1742
：5-{[4-(4-Biphenylyl)-6-oxo-1,6-dihydro-2-pyrimidinyl]sulfanyl}-N-hydroxypentanamide
MC 1742重点介绍
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癌症是一种肿瘤性疾病，由身体某部分异常细胞的不受控制的分裂及其随后的局部侵袭和系统性转移至身体其他部位引起。 致癌突变，基因组不稳定性和炎症引发和加速癌细胞的几个标志的获得，例如维持无限生长，抵抗细胞死亡，诱导血管生成，激活侵袭和转移，重新编程细胞代谢和逃避免疫检查点。
MC1742
MC 1742
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
