Β-香树脂酮醇
Β-香树脂酮醇
常用名：Β-香树脂酮醇
CAS号：38242-02-3
英文名：β-Amyrenonol
中文别名：N/A
Β-香树脂酮醇名称
中文名：Β-香树脂酮醇
英文名：(4aR,6aS,6bR,8aR,10S,12aS,12bR,14bR)-10-hydroxy-2,2,4a,6a,6b,9,9,12a-octamethyl-1,3,4,4a,5,6,6a,6b,7,8,8a,9,10,11,12,12a,12b,14b-octadecahydropicen-13(2H)-one
英文别名：更多
Β-香树脂酮醇生物活性
描述：β-Amyrenonol(11-Oxo-β-amyrin)是一种甘草根中的齐墩果型三萜,是甘草次酸的前体。β-Amyrenonol具有抗增殖和抗炎活性,并可作为合成许多三萜类化合物的骨架。
相关类别：研究领域>>癌症信号通路>>代谢酶/蛋白酶>>细胞色素P450研究领域>>炎症/免疫
体外研究：β-戊烯醇(11-氧-β-戊醇)抑制HL60细胞生长,IC50值为26.3µM[1]。β-戊烯醇(11-氧-β-戊醇)(100μM)可显著降低脂多糖诱导的THP-1细胞TNFα的释放[1]。CYP88D6体外酶活性测定表明,CYP88D6催化β-戊醇在C-11处连续两步氧化生成β-戊烯醇。CYP88D6与酵母中β-胰淀素合成酶共表达还催化了β-戊二醇氧化为β-戊烯醇[3]。
参考文献：
[1].JamesReed,etal.ATranslationalSyntheticBiologyPlatformforRapidAccesstoGram-ScaleQuantitiesofNovelDrug-LikeMolecules.MetabEng.2017Jul;42:185-193.
[2].MingZhu,etal.Boosting11-oxo-β-amyrinandGlycyrrhetinicAcidSynthesisinSaccharomycesCerevisiaeviaPairingNovelOxidationandReductionSystemFromLegumePlants.MetabEng.2018Jan;45:43-50.
[3].HikaruSeki,etal.LicoriceBeta-Amyrin11-oxidase,aCytochromeP450WithaKeyRoleintheBiosynthesisoftheTriterpeneSweetenerGlycyrrhizin.ProcNatlAcadSciUSA.2008Sep16;105(37):14204-9.
Β-香树脂酮醇物理化学性质
密度：1.1±0.1g/cm3
沸点：524.0±49.0°Cat760mmHg
分子式：C30H48O2
分子量：440.701
闪点：221.3±22.4°C
精确质量：440.365417
PSA：37.30000
LogP：8.61
外观性状：粉末
蒸汽压：0.0±3.1mmHgat25°C
折射率：1.545
储存条件：2-8℃，干燥，密闭
Β-香树脂酮醇安全信息
危害码(欧洲)：Xi
Β-香树脂酮醇英文别名
：β-Amyrenonol
：Olean-12-en-11-one,3-hydroxy-,(3β)-
：b-Amyrenonol
：(3β)-3-Hydroxyolean-12-en-11-one
：11-oxo-β-amyrin
Β-香树脂酮醇重点介绍
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倍半萜多以含氧衍生物，如醇、酮、内酯等形式存在于挥发油中，是挥发油中高沸点部分的主要组成物，多有较强的香气和生物活性，是医药、食品、化妆品工业的重要原料。
Β-XiangShuZhiTongChun
Β-香樹脂酮醇
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
