淀粉酶
淀粉酶
常用名：淀粉酶
CAS号：9000-92-4
英文名：Diastase
中文别名：淀粉糖化酶|淀粉酵素|糖化酵素|糖化素|淀粉酶|淀粉酶制剂|澱粉酵素|麥牙
淀粉酶名称
中文名：淀粉酶
英文名：Diastase
中文别名：淀粉糖化酶|淀粉酵素|糖化酵素|糖化素|淀粉酶|淀粉酶制剂|澱粉酵素|麥牙
英文别名：更多
淀粉酶生物活性
描述：Amylase是由胰腺和唾液腺分泌的一种酶,可水解淀粉。
相关类别：信号通路>>其他>>其他研究领域>>其他天然产物>>其他
体外研究：糖基化淀粉酶和富含脯氨酸的蛋白质或主要含有非糖基化淀粉酶的级分的混合物主要促进S.gordoniiG9B的粘附。含有淀粉酶的级分不会促进血链球菌10556与HAP的粘附[1]。
参考文献：
[1].ScannapiecoFA,etal.Salivaryamylasepromotesadhesionoforalstreptococcitohydroxyapatite.JDentRes.1995Jul;74(7):1360-6.
淀粉酶物理化学性质
外观性状：powder|white
储存条件：
2-8°C冷暗处、避湿、密闭保存。
稳定性：
1.常温常压下稳定
2.系自麦芽提取而得的淀粉酶混合物，最适Ph5.0～5.5,水溶液于Ph1.7或加热至86ºC失活。
更多：
1.性状：无臭无味淡黄色或白色无定形粉末。
2.密度（g/mL,25/4℃）：未确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：未确定
5.沸点（ºC,常压）：未确定
6.沸点（ºC,5.2kPa）：未确定
7.折射率：未确定
8.闪点（ºC）：未确定
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kPa,25ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：溶于水呈微浊，几乎不溶于乙醇。
淀粉酶毒性和生态
：
淀粉酶毒理学数据:
急性毒性：
小鼠经口LC50：>15mg/kg，小鼠腹腔LC50：>5mg/kg
小鼠皮肤接触LC50：>10mg/kg，小鼠静脉注射LC50：250mg/kg
淀粉酶生态学数据:
通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
淀粉酶毒性英文版
淀粉酶安全信息
符号：
GHS08
信号词：Danger
危害声明：H334
警示性声明：P261-P342+P311
个人防护装备：dustmasktypeN95(US);Eyeshields;Faceshields;Gloves
危害码(欧洲)：Xn
风险声明(欧洲)：R42
安全声明(欧洲)：S22;S24;S36/S37
危险品运输编码：NONHforallmodesoftransport
WGK德国：2
RTECS号：BU7430000
淀粉酶制备
1.由黑曲霉(Aspergillusnigervar.)、米曲霉(Asp.orzaevsr.)、米根霉(Rhizopusoryzaevar.)木霉(Tricho-dermaroesei;var.)等变种细菌、霉菌在适当条件下培养后，母液用：1.喷雾干燥后粉碎；2.加盐类盐析后分离、干燥、粉碎；3.加乙醇之类溶剂使酶沉淀后分离、干燥、粉碎；4.用精制淀粉吸附酶后进行干燥。
淀粉酶英文别名
：MFCD00081555
：diastase
：maltdiastase
：diastase(aspergillusoryzae)
：maltin
：diastase(exmalt)
：diastaseofmalt
：malt
：diastase(malt)
：Amylase
淀粉酶重点介绍
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天然产物是由生物体产生的化学化合物或物质，即在自然界中发现的。 从最广泛的意义上讲，天然产品包括生命产生的任何物质。 天然产物也可以通过化学合成（半合成和全合成）制备，并通过提供具有挑战性的合成靶标在有机化学领域的发展中发挥核心作用。
DianFenMei
淀粉酶
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
