UTL-5g
UTL-5g
常用名：UTL-5g
CAS号：646530-37-2
英文名：UTL-5g
中文别名：N/A
UTL-5g名称
英文名：N-(2,4-dichlorophenyl)-5-methyl-1,2-oxazole-3-carboxamide
英文别名：更多
UTL-5g生物活性
描述：UTL-5g(GBL-5g)是一种抗炎性TNF-α抑制剂,具有化学保护和肝脏放射保护作用。UTL-5g通过抑制TNF-α等因子降低顺铂引起的肝毒性、肾毒性和骨髓毒性。
相关类别：研究领域>>炎症/免疫
体外研究：原始264.7巨噬细胞转染相应的报告分析质粒,用UTL-5g在1、10或50℃预处理µ60分钟,然后用100ng/mlLPS激发。培养16小时后,测定转录因子活性。在两个实验中显示UTL-5g剂量依赖性活性降低的转录因子被归类为被UTL-5g破坏。
体内研究：UTL-5g(GBL-5g)降低TGF水平-β肿瘤坏死因子-α肺照射后升高[1]。UTL-5g(60毫克/千克；p、o。；每天4天)对提高存活率和延长存活时间有积极作用[3]。动物模型：C57BL/6,雄性小鼠(8-10周)[1]剂量：15、30、60mg/kg给药：腹腔注射。；照射前,每日x5结果：血TGF水平-β被放低了。动物模型：BDF1雌性小鼠[3]剂量：P.o。；每日给药：60mg/kg(第0天分别以10mg/kg、15mg/kg和20mg/kg剂量腹腔注射顺铂前30min)结果：用150%最大耐受剂量(MTD)的顺铂(15mg/kg)给药可提高小鼠存活率,延缓死亡时间。在200%顺铂MTD(20mg/kg)时,UTL-5g治疗可提高存活率,延缓死亡时间。
参考文献：
[1].StephenBrown,etal.UTL-5gLowersLevelsofTGF-βandTNF-αElevatedbyLungIrradiation
[2].CarruthersNJ,etal.Phosphoproteomeandtranscriptionfactoractivityprofilingidentifyactionsoftheanti-inflammatoryagentUTL-5ginLPSstimulatedRAW264.7cellsincludingdisruptingactinremodelingandSTAT-3activation.EurJPharmacol.2017;811:66-73.
[3].ShawJ,etal.Thesmall-moleculeTNF-αinhibitor,UTL-5g,delaysdeathsandincreasessurvivalratesformicetreatedwithhighdosesofcisplatin.CancerChemotherPharmacol.2013;72(3):703-707.
UTL-5g物理化学性质
分子式：C11H8Cl2N2O2
分子量：271.09900
精确质量：269.99600
PSA：55.13000
LogP：3.61510
储存条件：2-8°C，干燥，密封
UTL-5g安全信息
危害码(欧洲)：Xi
UTL-5g英文别名
：UTL-5g
UTL-5g重点介绍
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免疫系统疾病引起的疾病分为两大类：免疫缺陷和自身免疫。 免疫疗法也经常用于免疫抑制（例如HIV患者）和患有其他免疫缺陷或自身免疫疾病的人。
UTL-5g
UTL-5g
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
