土霉素钙
土霉素钙
常用名：土霉素钙
CAS号：7179-50-2
英文名：Calcium oxytetracycline
中文别名：N/A
土霉素钙名称
中文名：土霉素钙
英文名：calcium,(5S,5aR,6S,6aR,7S,10aR)-9-carbamoyl-7-(dimethylamino)-5,6,10,10a-tetrahydroxy-5-methyl-8,11-dioxo-5a,6,6a,7-tetrahydrotetracene-1,12-diolate
英文别名：更多
土霉素钙生物活性
描述：土霉素钙是一种四环素类抗生素。土霉素钙能有效抑制革兰氏阴性和革兰氏阳性细菌。土霉素钙是一种蛋白质合成抑制剂,可阻止氨基ACILtRNA与复杂m-核糖体RNA的结合。土霉素钙还具有抗HSV-1活性[1][2][3]。
相关类别：信号通路>>抗感染>>HSV研究领域>>感染信号通路>>抗感染>>细菌
体外研究：土霉素钙是细菌芳香聚酮家族的重要成员,是一类结构多样的天然产物。土霉素钙由II型聚酮类合酶合成,该合酶通过丙二酰辅酶a扩链剂单元的连续脱羧缩合生成聚β-酮主链,然后通过环化酶、加氧酶、转移酶和其他裁剪酶进行修饰[2]。
体内研究：给药治疗剂量的土霉素(82.8mg/kg体重至1%体重/天)钙10天的效果具有物种特异性。土霉素钙增加了莫龙虎鱼的相对肝脏重量,增加了点状黄疸中CYP3A4的酶活性,增加了尼罗罗非鱼中CYP3A4的蛋白表达,并耗尽了后者中的肝脏CYP3A4[1]。对于土霉素钙,在肌肉和牛奶中的限量为100μg/kg,在鸡蛋中为200μg/千克,在肝脏中为300μg/kg,在肾脏中为600μg/公斤。将土霉素钙作为药物饲料施用于鱼类,浓度范围为35至75mga.ikg-1生物量day-1,持续7-14天[1]。
参考文献：
[1].Elia,A.C.,etal.,Transferabilityofoxytetracycline(OTC)fromfeedtocarpmuscleandevaluationoftheantibioticeffectsonantioxidantsystemsinliverandkidney.FishPhysiolBiochem,2014.
[2].PickensLB,etal.Oxytetracyclinebiosynthesis.JBiolChem.2010Sep3;285(36):27509-15.
[3].OguzGuvenmez,etal.ANewTreatmentMethodforHerpesSimplexVirusType1-relatedSkinLesions.Scientific&Academic.2019;8(1):6-8.
土霉素钙物理化学性质
分子式：C22H22CaN2O9
分子量：498.49600
精确质量：498.09500
PSA：208.50000
LogP：0.06020
土霉素钙英文别名
：C22H22N2O9.Ca
：Oxytetracyclinecalcium
：Calciumoxytetracycline
：EINECS230-540-4
：5Oxytetracyclinecalcium
：Oxytetracycline,Calcium(1:1)Salt
土霉素钙重点介绍
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泌尿系统感染是由细菌(少数由真菌、病毒、衣原体、原虫等)直接侵入尿路而引起的炎症。感染可累及尿道、膀胱、肾盂及肾实质。
TuMeiSuGai
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
