TLR7激动剂-1
TLR7激动剂-1
常用名:TLR7激动剂-1
CAS号:1642857-69-9
英文名:TLR7-agonist-1
中文别名:N/A
TLR7激动剂-1名称
中文名:TLR7激动剂-1
英文名:TLR7-IN-1
英文别名:更多
TLR7激动剂-1生物活性
描述:TLR7-agonist-1是一种有效且有选择性的Toll样受体7(TLR7)激动剂,LEC值为0.4μM。
相关类别:信号通路>>免疫及炎症>>Toll样受体(TLR)研究领域>>炎症/免疫
靶点:
LEC:0.4μM(TLR7)[1]
体外研究:TLR7-激动剂-1是一种有效的选择性Toll样受体7(TLR7)激动剂,在HEK293细胞中具有0.4μM的最低有效浓度(LEC)。发现TLR7-激动剂-1对TLR7具有TLR7选择性,对于人TLR8,LEC>100μM。TLR7-激动剂-1显示出对五种CYP450同工酶的低抑制(IC50>10μM),并且也不是CYP4503A4的时间依赖性抑制剂。TLR7-激动剂-1在体外对hERG钾离子通道3H-多非利特的结合具有有限的抑制作用(IC50>50μM)[1]。
体内研究:发现TLR7-激动剂-1与我们的目标谱一起快速清除。Cmax和AUC均小于剂量,在0.3和3mg/kg之间成比例地增加,并且比剂量成比例地在3和10mg/kg之间增加。TLR7-激动剂-1可诱导抗病毒干扰素刺激的基因(ISG)反应,而不会在低剂量下诱导IFNα反应。TLR7-激动剂-1也引起血清HBV病毒载量从0.3mg/kg降低2.7log,并且对于1-5mg/kg的剂量观察到最大3.1log降低[1]。
细胞实验:通过使用HEK293细胞评估TLR7-激动剂-1激活人TLR7和/或TLR8的能力。简而言之,HEK293细胞在培养基(补充有10%FCS和2mM谷氨酰胺的DMEM)中生长。然后用胰蛋白酶-EDTA分离转染的细胞,在PBS中洗涤并重悬于培养基中至密度为1.67×105个细胞/mL。然后将30微升细胞分配到384孔板中的每个孔中,其中已经存在10μL在4%DMSO中的TLR7-激动剂-1。在37℃,5%CO2下孵育6小时后,通过向每个孔中加入15μLSteadyLitePlus底物并在微孔板成像仪上进行读数来测定荧光素酶活性。确定TLR7-激动剂-1的最低有效浓度(LEC)值[1]。
动物实验:小鼠体内模型用于证明诱导内源性IFNα的初步概念证据。对健康的,雌性,禁食的C57Bl/6小鼠给予0.3,1,3和10mg/kg剂量的TLR7-激动剂-1的单次口服给药。通过ELISA测量TLR7-激动剂-1和小鼠-IFN的浓度从血浆中测量并与载体比较[1]。
参考文献:
[1].McGowanDC,etal.IdentificationandOptimizationofPyrrolo[3,2-d]pyrimidineToll-likeReceptor7(TLR7)SelectiveAgonistsfortheTreatmentofHepatitisB.JMedChem.2017Jul27;60(14):6137-6151.
TLR7激动剂-1物理化学性质
分子式:C17H16N6O2
分子量:336.13
储存条件:-20°C,密闭,干燥
TLR7激动剂-1英文别名
:TLR7-agonist-1
TLR7激动剂-1重点介绍
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
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