吡罗昔康肉桂酸酯
吡罗昔康肉桂酸酯
常用名：吡罗昔康肉桂酸酯
CAS号：87234-24-0
英文名：SPA-S 510
中文别名：吡罗昔康肉桂酸酯
吡罗昔康肉桂酸酯名称
中文名：辛诺昔康
英文名：[2-methyl-1,1-dioxo-3-(pyridin-2-ylcarbamoyl)-1λ6,2-benzothiazin-4-yl](E)-3-phenylprop-2-enoate
中文别名：吡罗昔康肉桂酸酯
英文别名：更多
吡罗昔康肉桂酸酯生物活性
描述：肉桂酸吡罗昔康(Cinnoxicam)是一种环氧合酶(COX)抑制剂,具有抗炎活性。肉桂酸吡罗昔康在胃部条件下是稳定的,可用于炎性退行性骨关节疾病、风湿性疾病和精索静脉曲张(VC)相关的弱精子症研究[1][2][4]。
相关类别：研究领域>>炎症/免疫信号通路>>免疫及炎症>>COX
体内研究：肉桂酸吡罗昔康可减轻大鼠后爪蛋清引起的足底水肿[3]。
吡罗昔康肉桂酸酯物理化学性质
密度：1.5±0.1g/cm3
熔点：261ºC
分子式：C24H19N3O5S
分子量：461.490
精确质量：461.104553
PSA：114.05000
LogP：3.96
折射率：1.697
吡罗昔康肉桂酸酯英文别名
：3-Phenyl-2-propenoicAcid2-Methyl-3-((2-pyridinylamino)carbonyl)-2H-1,2-benzothiazin-4-ylEsterS,S-Dioxide
：2-Methyl-1,1-dioxido-3-(2-pyridinylcarbamoyl)-2H-1,2-benzothiazin-4-yl(2E)-3-phenylacrylate
：SPA-S-51O
：SPA-S-510
：SPA-S510
：4-Hydroxy-2-methyl-N-2-pyridyl-2H-1,2-benzothiazine-3-carboxamide1,1-DioxideCinnamate(Ester)
：Cinnoxicam
：Piroxicamcinnamate
：Piroxicamcinnamicacidester
：2-methyl-1,1-dioxido-3-(pyridin-2-ylcarbamoyl)-2H-1,2-benzothiazin-4-yl(2E)-3-phenylprop-2-enoate
：2-Propenoicacid,3-phenyl-,2-methyl-1,1-dioxido-3-[(2-pyridinylamino)carbonyl]-2H-1,2-benzothiazin-4-ylester,(2E)-
：Piroxicamcinnamate(USAN)
：Sinartrol
吡罗昔康肉桂酸酯重点介绍
【吡罗昔康肉桂酸酯】凯途网吡罗昔康肉桂酸酯CAS号：87234-24-0，吡罗昔康肉桂酸酯MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询吡罗昔康肉桂酸酯。
感染是一种病理生理过程，涉及由致病传染因子引起的生物体（宿主）的入侵和定植，宿主组织对这些物质和它们产生的毒素的反应，以及感染因子向其他宿主的传播。 常见的感染因子包括病毒，类病毒，朊病毒，细菌，线虫，节肢动物和其他巨型寄生虫，如绦虫。
BiLuoXiKangRouGuiSuanZhi
吡羅昔康肉桂酸酯
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
