大蒜油
大蒜油
常用名：大蒜油
CAS号：8000-78-0
英文名：Allyl Sulfide
中文别名：N/A
大蒜油名称
中文名：大蒜油
英文名：Garlicoil
英文别名：更多
大蒜油物理化学性质
密度：0.9±0.1g/cm3
沸点：141.5±9.0°Cat760mmHg
分子式：W99
分子量：114.209
闪点：46.1±0.0°C
精确质量：114.050323
LogP：2.60
蒸汽压：7.3±0.3mmHgat25°C
折射率：1.478
储存条件：室温
稳定性：
大蒜油的主要成分为蒜素(allicin)、烯丙基硫醚、二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚等。为黄色至橘红色澄明挥发性液体。主要成分为含硫有机化合物，总含硫量高达35%～45%，具有强烈刺激气味和大蒜所特有的辛辣味。大蒜油的杀菌能力比较强。可溶于大多数非挥发性油和挥发油，微溶于乙醇，不溶于甘油和丙二醇。相对密度为1.040～1.090，折光率为1.5590～1.5790。
大蒜油安全信息
符号：
GHS02,GHS07
信号词：Warning
危害声明：H226-H302
个人防护装备：Eyeshields;Faceshields;full-facerespirator(US);Gloves;multi-purposecombinationrespiratorcartridge(US);typeABEK(EN14387)respiratorfilter
危害码(欧洲)：T
风险声明(欧洲)：R10;R36/37/38
安全声明(欧洲)：S36/S37/S39
危险品运输编码：UN19933/PG3
WGK德国：3
RTECS号：LX3154800
大蒜油制备
将大蒜的鳞茎破碎后进行水蒸气蒸馏而制得，收率约为2%。
大蒜油文献1
更多文献：Effectsoforganosulfurcompoundsfromgarlicoilontheantioxidationsysteminratliverandredbloodcells.
FoodChem.Toxicol.39(6),563-9,(2001)
Themodulationofgarlicoil(GO)andthreeallylcompounds,diallylsulfide(DAS),diallyldisulfide(DADS)anddiallyltrisulfide(DATS),ontheantioxidationsysteminratliversandredbloodcell…
：
大蒜油英文别名
：Bis(2-propenyl)Sulfide
：3-(prop-2-en-1-ylsulfanyl)prop-1-ene
：diprop-2-en-1-ylsulfide
：Garlicoilblend
：3-(Allylsulfanyl)prop-1-ene
：1-Propene,3,3'-thiobis-
：MFCD00008658
：AllylSulfide
：3-(Allylsulfanyl)-1-propene
：3,3'-Thiobis-1-propene
：Alliumsativum
：3,3'-thiobis(prop-1-ene)
：Diallylsulfide
大蒜油重点介绍
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生物化工是21世纪的支柱产业之一，是生物、化学和工程的交叉学科，为生物化学工程和生物加工工程的统称，亦为生物技术的一分支学科，它也是化学工程的前沿学科之一，是生物技术转化为生产力，实现产业化和商品化的手段。
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大蒜油
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
