ZK159222
ZK159222
常用名：ZK159222
CAS号：156965-15-0
英文名：ZK159222
中文别名：N/A
ZK159222名称
英文名：ZK159222
英文别名：更多
ZK159222生物活性
描述：ZK159222是1α,25-(OH)2D3的类似物,是有效的1α,25-(OH)2D3受体(VDR)激动剂。ZK159222拮抗作用的机制是由配体诱导的维生素D受体与辅助激活剂的相互作用缺乏所介导的。ZK159222具有部分激动性。
相关类别：信号通路>>维生素D相关>>VD/VDR研究领域>>内分泌
体外研究：ZK159222显示了弱VDR激动剂的轮廓,该激动剂需要比天然激素1α,25-(OH)2D3高7倍的浓度来稳定DR3型VDRE上的VDR-RXR异二聚体复合物的形成。发现ZK159222属于1α,25-(OH)2D3类似物的范畴,其稳定了额外的第三功能VDR构象,这也被描述为一些激动剂20epi类似物。将10nm1α,25-(OH)2D3与1μMZK159222联合处理获得的剩余报告基因活性接近1μmzk159222的部分激动活性[1]。
参考文献：
[1].HerdickM,etal.Antagonisticactionofa25-carboxylicesteranalogueof1alpha,25-dihydroxyvitaminD3ismediatedbyalackofligand-inducedvitaminDreceptorinteractionwithcoactivators.JBiolChem.2000Jun2;275(22):16506-12.
ZK159222物理化学性质
密度：1.1±0.1g/cm3
沸点：646.3±55.0°Cat760mmHg
分子式：C32H48O5
分子量：512.721
闪点：201.1±25.0°C
精确质量：512.350159
LogP：6.46
蒸汽压：0.0±4.4mmHgat25°C
折射率：1.568
ZK159222英文别名
：Butyl(1S,3R,5Z,7E,22E,24R)-1,3,24-trihydroxy-26,27-cyclo-9,10-secocholesta-5,7,10,22-tetraene-25-carboxylate
：ZK159222
：Cyclopropanecarboxylicacid,1-[(1R,2E,4R)-4-[(1R,3aS,4E,7aR)-4-[(2Z)-2-[(3S,5R)-3,5-dihydroxy-2-methylenecyclohexylidene]ethylidene]octahydro-7a-methyl-1H-inden-1-yl]-1-hydroxy-2-penten-1-yl]-,butylester
ZK159222重点介绍
【ZK159222】凯途网ZK159222CAS号：156965-15-0，ZK159222MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询ZK159222。
抗生素特异性地治疗由细菌引起的感染，最常用的抗生素类型是：氨基糖苷类，青霉素类，氟喹诺酮类，头孢菌素类，大环内酯类和四环素类。新的其他方法，如光动力疗法（PDT）和抗菌肽已被视为杀死细菌的替代品。
ZK159222
ZK159222
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
