二盐基性硬脂酸铅
二盐基性硬脂酸铅
常用名：二盐基性硬脂酸铅
CAS号：56189-09-4
英文名：Octadecanoate, lead salt (1:1)
中文别名：十八酸铅盐
二盐基性硬脂酸铅名称
中文名：二盐基硬脂酸铅
英文名：DibasicLeadStearate
中文别名：十八酸铅盐
英文别名：更多
二盐基性硬脂酸铅物理化学性质
沸点：359.4ºCat760mmHg
分子式：C18H35O2Pb
分子量：490.670
闪点：162.4ºC
精确质量：491.240845
PSA：40.13000
LogP：4.61700
外观性状：蓝色液体,带有温和气味
储存条件：
1.储运中应避免与酸接触，注意防潮。
2.本品不能用于接触食品的制品。
稳定性：
本品无可燃性和腐蚀性，遇强酸易分解，在空气中具有吸水性。
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:2
4.可旋转化学键数量:15
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积40.1
7.重原子数量:21
8.表面电荷:-1
9.复杂度:196
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:2
更多：
1.相对密度：2.15
2.性状：白色粉末。
3.溶解性：溶于乙醚，不溶于水。有毒
4.溶点（ºC）：>280(280~300ºC分解)
二盐基性硬脂酸铅毒性和生态
：
二盐基性硬脂酸铅毒理学数据:
有毒，大白鼠口服LD50为6000mg/kg.
二盐基性硬脂酸铅毒性英文版
二盐基性硬脂酸铅安全信息
危险品运输编码：UN3282
包装等级：III
危险类别：6.1(b)
海关编码：2915709000
二盐基性硬脂酸铅制备
(1)皂化反应将30%的氢氧化钠3份投入配料槽，用直接蒸汽加热至90℃，并稀释至1074kg/m3(10°Bé)。将硬脂酸5份和100份的热水加入搪瓷搅拌中，搅拌使硬脂酸溶解，并加热到90℃。在搅拌下缓缓将配制好的热碱加入到硬脂酸水溶液中。保持90℃至皂化反应完全,生成硬脂酸钠皂液。
C17H35COOH+NaOHC17H35COONa+H2O
(2)复分解反应上述皂化液温度仍保持90℃，一边搅拌一边加入将3份醋酸铅配制成1074kg/m3(10°Bé)的水溶液，进行复分解反应，生成硬脂酸铅和醋酸铅。生成的硬脂酸铅以沉淀析出。复分解反应完成后，静置沉降，吸去上层清液。
2C17H35COONa+Pb(CH3COO)2Pb(C17H35COO)2+2CH3COONa
(3)转化在分去清液的复分解产物硬脂酸铅沉淀中加入30%的氢氧化钠6份，搅拌下加热，维持80～90℃，进行转化反应，生成二盐基硬脂酸铅和硬脂酸钠。转化完成后，经过滤、水洗、100℃以下干燥、粉碎，即得成品。
3Pb(C17H35COO)2+4NaOH4C17H35COONa+本品+2H2O
二盐基性硬脂酸铅海关
海关编码：2915709000
中文概述：2915709000.棕榈酸及其盐和酯、硬脂酸盐、酯.增值税率:17.0%.退税率:13.0%.监管条件:无.最惠国关税:5.5%.普通关税:30.0%
申报要素：品名,成分含量,用途,硬脂酸和软脂酸的含量
Summary：2915709000.palmiticacidanditssaltsandesters.VAT:17.0%.Taxrebaterate:13.0%..MFNtariff:5.5%.Generaltariff:30.0%
二盐基性硬脂酸铅英文别名
：lead,octadecanoate
：EINECS260-043-8
：Octadecanoate,leadsalt(1:1)
二盐基性硬脂酸铅重点介绍
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表面活性剂又称界面活性剂，是一种能显著改变液体表面张力或二相间界面张力的物质，是在20世纪40年代随石油化工的发展，与塑料、合成橡胶和合成纤维同时兴起的一类新型化工产品。分子中含有亲水的极性基团(如羟基、硫酸根、磺酸基) 和憎水或亲油、亲气的非极性基团(如烃基，为一长链烃) 两部分组成。
ErYanJiXingYingZhiSuanQian
二鹽基性硬脂酸鉛
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
